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饮料行业用超滤设备

  • 太原超滤设备是膜对原水进行过滤筛分,从而达到进化水的目的。

  饮料行业用超滤设备概述

  超滤设备是通过超滤膜表面的细小孔径对水分子和有害物质进行选择性分离。颗粒较大的不能通过该孔径的就会白截住,不能随着水分子一起透过,这个过程就实现了分离、浓缩、净化的目的。饮料行业就是使用超滤设备将水中的细菌、病毒等去掉,使出水水质符合规定的卫生标准,符合人体健康。超滤设备不仅可以用在食品饮料行业,还可以用在化工、医药等行业。

饮料行业用超滤设备

  饮料行业用超滤设备系统说明

  1、反洗。超滤反洗采用气一水脉冲擦洗,配备反洗泵台、空气压缩机一台,反洗频率2h一次,从产水侧进压缩空气脉冲后,开启反洗泵用成品水大流量清洗,自进水侧外排。

  2、运行压力控制。超滤进水为清水泵出水,压力在0.55~0. 65MPa,超过超滤设备运行压力。

  3、回流比。由于四组超滤浓水通过一台泵加压回流,并联运行,系统阻力各异,回流比难以控制。在总进水压力稳定后,可通过调整各组浓水回流门控制单组回流比

  4、温度控制。运行温度一般控制在15~30℃之间,冬季通过表面式换热器对进水加热,用温控测点控制蒸汽量,防止超滤运行和反洗过程中水压水量的波动使进水超温,损坏膜及组件。

  5、系统压降。系统运行过程中,随着膜通量的下降及进水压力的调整,进水与产水压降、进水与浓水压降都在发生相应的变化,在运行及回流比的调整过程中,要密切注意这两个压降的变化,进水与产水压降小于0. 17MPa,进水与浓水压降小于0. 1MPa。

  6、排污量。按设计要求,四组超滤连续排污量为8t/h。在实际运行过程中,需根据浓水状况对排污量进行调整,夏季一般控制在12t/h,冬季为8t/h。

  7、操作方式。在超滤产水量同时,整个系统续实行PLC程控操作。

  8、停运及保护。系统停运前,应先开启回流排水门,停止回流泵使系统压力降至低后逐组点击,汽水反洗后退出运行。

  9、超滤系统杀菌和化学清洗。

  

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